1. Lehengaien prestaketa:
Lehengai egokiak hautatzea ezinbestekoa da osagai optikoen kalitatea bermatzeko. Gaur egungo fabrikazio optikoan, beira optikoa edo plastiko optikoa aukeratzen da normalean material nagusi gisa. Beira optikoa bere argi-transmisio eta egonkortasun bikainagatik da ezaguna, eta errendimendu optiko bikaina eskaintzen du zehaztasun handiko eta errendimendu handiko aplikazioetarako, hala nola mikroskopioetarako, teleskopioetarako eta goi-mailako kamera-lenteetarako.
Lehengai guztiek kalitate-ikuskapen zorrotzak jasaten dituzte ekoizpen-prozesuan sartu aurretik. Horrek barne hartzen ditu gardentasuna, homogeneotasuna eta errefrakzio-indizea bezalako parametro gakoak ebaluatzea, diseinu-espezifikazioekin bat datorrela ziurtatzeko. Edozein akats txikik irudiak desitxuratuta edo lausotuta sor ditzake, eta horrek azken produktuaren errendimendua arriskuan jar dezake. Beraz, kalitate-kontrol zorrotza ezinbestekoa da material-lote bakoitzean estandar altua mantentzeko.
2. Mozketa eta Moldeatzea:
Diseinu-espezifikazioetan oinarrituta, ebaketa-ekipo profesionalak erabiltzen dira lehengaia zehatz-mehatz moldatzeko. Prozesu honek zehaztasun oso handia eskatzen du, desbideratze txikiek ere ondorengo prozesamenduan eragin handia izan baitezakete. Adibidez, zehaztasun-lente optikoen fabrikazioan, akats txikiek lente osoa funtzionalki ezgaitu dezakete. Zehaztasun-maila hori lortzeko, optika modernoaren fabrikazioak sarritan CNC ebaketa-ekipo aurreratuak erabiltzen ditu, zehaztasun handiko sentsoreekin eta mikra-mailako zehaztasuna duten kontrol-sistemekin hornituta.
Gainera, materialaren propietate fisikoak kontuan hartu behar dira ebakitzean. Beira optikoarentzat, gogortasun handiak neurri bereziak behar ditu pitzadurak eta hondakinak sortzea saihesteko; plastiko optikoentzat, kontuz ibili behar da gehiegi berotzeagatik deformatzea saihesteko. Beraz, ebakitze-prozesuen hautaketa eta parametroen ezarpenak material espezifikoaren arabera optimizatu behar dira emaitza optimoak bermatzeko.
3. Artezketa eta leuntze fina:
Artezketa fina funtsezko urratsa da osagai optikoen fabrikazioan. Ispilu-diskoa artezteko partikula urratzaileen eta uraren nahasketa bat erabiltzea dakar, bi helburu nagusi lortzeko: (1) diseinatutako erradiora hurbiltzea; (2) lurpeko kalteak ezabatzea. Partikulen tamaina eta urratzailearen kontzentrazioa zehatz-mehatz kontrolatuz, lurpeko kalteak eraginkortasunez minimizatu daitezke, eta horrela lentearen errendimendu optikoa hobetu. Gainera, garrantzitsua da erdiko lodiera egokia bermatzea, ondorengo leuntzeko nahikoa marjina emateko.
Leuntze finaren ondoren, lentea leuntzen da kurbadura-erradio jakin bat, irregulartasun esferikoa eta gainazaleko akabera lortzeko leuntze-disko bat erabiliz. Leuntzean zehar, lentearen erradioa behin eta berriz neurtzen eta kontrolatzen da txantiloiak erabiliz, diseinu-eskakizunak betetzen direla ziurtatzeko. Irregulartasun esferikoak uhin-fronte esferikoaren gehienezko asaldura onargarria adierazten du, eta txantiloiaren kontaktu-neurketaren edo interferometriaren bidez neur daiteke. Interferometroaren detekzioak zehaztasun eta objektibotasun handiagoa eskaintzen du lagin-neurketarekin alderatuta, probatzailearen esperientzian oinarritzen baita eta kalkulu-erroreak sor ditzakeelako. Gainera, lentearen gainazaleko akatsek, hala nola marradurak, zuloak eta koskak, estandar zehatzak bete behar dituzte azken produktuaren kalitatea eta errendimendua bermatzeko.
4. Zentratzea (Eszentrikotasunaren edo lodiera-diferentzia berdinaren kontrola):
Lentearen bi aldeak leundu ondoren, lentearen ertza fin-fin leuntzen da tornu espezializatu batean bi zeregin burutzeko: (1) lentea bere azken diametrora arte leuntzea; (2) ardatz optikoa ardatz mekanikoarekin lerrokatzen dela ziurtatzea. Prozesu honek zehaztasun handiko artezketa teknikak, neurketa zehatzak eta doikuntzak behar ditu. Ardatz optiko eta mekanikoen arteko lerrokatzeak zuzenean eragiten dio lentearen errendimendu optikoari, eta edozein desbideratzeak irudiaren distortsioa edo bereizmen txikiagoa eragin dezake. Hori dela eta, zehaztasun handiko neurketa tresnak erabiltzen dira normalean ardatz optiko eta mekanikoen arteko lerrokatze perfektua bermatzeko.
Aldi berean, lentean plano bat edo txanfla finko berezi bat arteztea ere erdiratze prozesuaren parte da. Txanfla hauek instalazioaren zehaztasuna hobetzen dute, erresistentzia mekanikoa hobetzen dute eta erabileran kalteak saihesten dituzte. Beraz, erdiratzea ezinbestekoa da lentearen errendimendu optikoa eta epe luzerako funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
5. Estalduraren tratamendua:
Lente leunduari estaldura bat ematen zaio argiaren transmisioa handitzeko eta islapena murrizteko, eta horrela irudiaren kalitatea hobetzen da. Estaldura urrats kritikoa da osagai optikoen fabrikazioan, argiaren hedapenaren ezaugarriak aldatzen baititu lentearen gainazalean film mehe bat edo gehiago metatuz. Estaldura-material ohikoenen artean magnesio oxidoa eta magnesio fluoruroa daude, propietate optiko bikainak eta egonkortasun kimikoa dituztelako ezagunak.
Estaldura-prozesuak materialen proportzioen eta filmaren lodieraren kontrol zehatza eskatzen du geruza bakoitzaren errendimendu optimoa bermatzeko. Adibidez, geruza anitzeko estalduretan, geruza desberdinen lodierak eta materialen konbinazioak transmitantzia nabarmen hobetu eta islapen-galerak murriztu ditzakete. Gainera, estaldurek funtzio optiko bereziak eman ditzakete, hala nola UV erresistentzia eta lainoaren aurkakoa, lentearen aplikazio-eremua eta errendimendua zabalduz. Beraz, estaldura-tratamendua ez da soilik ezinbestekoa errendimendu optikoa hobetzeko, baita aplikazio-behar anitzak asetzeko ere.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 23a